Τεχνολογία γεώτρησης με λέιζερ - Το must της κατασκευής πλακών PCB HDI
Δημοσιεύτηκε: 7 Ιουλίου 2022
Κατηγορίες:Blogs
Ετικέτες: PCB, Κατασκευή PCB, Προηγμένο PCB, HDI PCB
Microviasονομάζονται επίσης blind via-holes (BVH) μέσαπλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνβιομηχανία (PCB).Ο σκοπός αυτών των οπών είναι η δημιουργία ηλεκτρικών συνδέσεων μεταξύ των στρωμάτων σε ένα πολυστρωματικό στρώμαηλεκτρονική πλακέτα.Όταν τα ηλεκτρονικά έχουν σχεδιαστεί απόΤεχνολογία HDI, οι μικροβίες αναπόφευκτα λαμβάνονται υπόψη.Η δυνατότητα είτε να τοποθετούν είτε να αφαιρούν τα τακάκια, δίνει στους σχεδιαστές μεγαλύτερη ευελιξία να δημιουργούν επιλεκτικά χώρο δρομολόγησης σε πιο πυκνά μέρη του υποστρώματος, κατά συνέπεια,πλακέτες PCBτο μέγεθος μπορεί να μειωθεί σημαντικά.
Για τους κατασκευαστές PCB πλακών HDI, το τρυπάνι λέιζερ είναι η βέλτιστη επιλογή για τη διάτρηση μικροβίων ακριβείας.Αυτές οι μικροβιώσεις είναι μικρού μεγέθους και απαιτούν ακριβή διάτρηση ελεγχόμενου βάθους.Αυτή η ακρίβεια μπορεί συνήθως να επιτευχθεί με τρυπάνια λέιζερ.Η διάτρηση με λέιζερ είναι η διαδικασία που χρησιμοποιεί εξαιρετικά συγκεντρωμένη ενέργεια λέιζερ για τη διάνοιξη (εξάτμιση) μιας οπής.Η διάτρηση με λέιζερ δημιουργεί ακριβείς τρύπες σε μια πλακέτα PCB για να εξασφαλίσει ακρίβεια ακόμα και όταν αντιμετωπίζετε τα μικρότερα μεγέθη.Τα λέιζερ μπορούν να τρυπήσουν vias 2,5 έως 3 mil σε μια λεπτή επίπεδη ενίσχυση γυαλιού.Στην περίπτωση ενός μη ενισχυμένου διηλεκτρικού (χωρίς γυαλί), είναι δυνατό να τρυπήσετε 1-mil vias χρησιμοποιώντας λέιζερ.Ως εκ τούτου, συνιστάται διάτρηση με λέιζερ για διάτρηση μικροβίων.
Αν και μπορούμε να τρυπήσουμε οπές διαμέτρου 6 mil (0,15 mm) με μηχανικά τρυπάνια, το κόστος εργαλείων αυξάνεται σημαντικά καθώς τα λεπτά τρυπάνια κουμπώνουν πολύ εύκολα και χρειάζονται συχνή αντικατάσταση.Σε σύγκριση με τη μηχανική διάτρηση, τα πλεονεκτήματα της διάτρησης με λέιζερ παρατίθενται παρακάτω:
- Διαδικασία χωρίς επαφή:Η διάτρηση με λέιζερ είναι μια εντελώς διαδικασία χωρίς επαφή και επομένως η ζημιά που προκαλείται στο τρυπάνι και στο υλικό από τη δόνηση του τρυπήματος εξαλείφεται.
- Ακριβής έλεγχος:Η ένταση της δέσμης, η απόδοση θερμότητας και η διάρκεια της δέσμης λέιζερ είναι υπό έλεγχο για τις τεχνικές διάτρησης με λέιζερ, γεγονός που βοηθά στη δημιουργία διαφορετικών σχημάτων οπών με υψηλή ακρίβεια.Αυτή η ανοχή ±3 mil ως μέγιστη είναι χαμηλότερη από τη μηχανική διάτρηση με ανοχή PTH ±3 mil και ανοχή NPTH ±4 mil.Αυτό επιτρέπει το σχηματισμό τυφλών, θαμμένων και συσσωρευμένων διόδων κατά την κατασκευή πλακών HDI.
- Υψηλός λόγος διαστάσεων:Μία από τις πιο σημαντικές παραμέτρους μιας τρυπημένης οπής σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι η αναλογία διαστάσεων.Αντιπροσωπεύει το βάθος της οπής στη διάμετρο της οπής ενός via.Δεδομένου ότι τα λέιζερ μπορούν να δημιουργήσουν τρύπες με πολύ μικρές διαμέτρους που κυμαίνονται συνήθως από 3-6 mil (0,075mm-0,15mm), παρέχουν υψηλό λόγο διαστάσεων.Το Microvia έχει διαφορετικό προφίλ σε σύγκριση με ένα κανονικό via, με αποτέλεσμα διαφορετικό λόγο διαστάσεων.Μια τυπική μικροβία έχει λόγο διαστάσεων 0,75:1.
- Αποδοτική:Η διάτρηση με λέιζερ είναι σημαντικά ταχύτερη από τη μηχανική γεώτρηση, ακόμη και για διάτρηση με πυκνά τοποθετημένες διόδους σε πολυστρωματική σανίδα.Επιπλέον, όσο περνά ο καιρός, το επιπλέον κόστος από τη συχνή αντικατάσταση σπασμένων τρυπανιών αυξάνεται και η μηχανική διάτρηση μπορεί να γίνει πολύ πιο ακριβή σε σύγκριση με τη διάτρηση με λέιζερ.
- Πολλαπλές εργασίες:Οι μηχανές λέιζερ που χρησιμοποιούνται για διάτρηση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για άλλες διαδικασίες παραγωγής όπως συγκόλληση, κοπή κ.λπ.
κατασκευαστές PCBέχουν ποικιλία επιλογών λέιζερ.Το PCB ShinTech αναπτύσσει λέιζερ υπέρυθρου και υπεριώδους μήκους κύματος για διάτρηση ενώ κατασκευάζει PCB HDI.Διαφορετικοί συνδυασμοί λέιζερ είναι απαραίτητοι καθώς οι κατασκευαστές PCB χρησιμοποιούν διάφορα διηλεκτρικά υλικά όπως ρητίνη, ενισχυμένο προεμποτισμό και RCC.
Η ένταση της δέσμης, η απόδοση θερμότητας και η διάρκεια της δέσμης λέιζερ μπορούν να προγραμματιστούν υπό διαφορετικές συνθήκες.Οι δοκοί χαμηλής ροής μπορούν να τρυπήσουν οργανικά υλικά αλλά αφήνουν τα μέταλλα άθικτα.Για να κόψουμε μέταλλο και γυαλί, χρησιμοποιούμε δοκούς υψηλής ροής.Ενώ οι δοκοί χαμηλής ροής απαιτούν δοκούς διαμέτρου 4-14 mil (0,1-0,35 mm), οι δοκοί υψηλής ροής απαιτούν δοκούς διαμέτρου περίπου 1 mil (0,02 mm).
Η ομάδα κατασκευής της PCB ShinTech έχει συσσωρεύσει πάνω από 15 χρόνια τεχνογνωσίας στην επεξεργασία λέιζερ και έχει αποδεδειγμένο ιστορικό επιτυχίας στην παροχή HDI PCB, ειδικά στην κατασκευή ευέλικτων PCB.Οι λύσεις μας έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν αξιόπιστες πλακέτες κυκλωμάτων και επαγγελματικές υπηρεσίες με ανταγωνιστικές τιμές για να υποστηρίζουν αποτελεσματικά τις επιχειρηματικές σας ιδέες στην αγορά.
Στείλτε μας το ερώτημά σας ή το αίτημα προσφοράς σας στοsales@pcbshintech.comγια να συνδεθείτε με έναν από τους αντιπροσώπους πωλήσεών μας που έχει την εμπειρία του κλάδου για να σας βοηθήσει να προωθήσετε την ιδέα σας στην αγορά.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε επιπλέον πληροφορίες, μη διστάσετε να μας καλέσετε στο+86-13430714229ήΕπικοινωνήστε μαζί μας on www.pcbshintech.com.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-10-2022